ОАО «Новгородский завод стекловолокна» было основано в 1963 г. Основной продукцией завода являлось стекловолокно и изделия из него. Однако в последние годы предприятие испытывало значительные трудности со сбытом своей продукции в силу ее неконкурентоспособности. В связи с этим на заводе стали изучаться возможности выпуска новой продукции. В частности началось производство базальтового волокна. В 2006 г. его выпуск увеличился по сравнению с 2000 г. в 13,7 раза (рис. 7). Этому способствовало, как техническое перевооружение завода, так и долгосрочный контракт, заключенный с компанией American Metal Fibers, Inc. (штат Иллинойс).
В 2005 г. на предприятии был принят план перспективного развития, целью которого является создание технологии производства непрерывного базальтового волокна для производства ассемблированных базальтовых ровингов, крученых базальтовых нитей, базальтовых тканей и базальтовых сеток, а также рубленного базальтового волокна, нетканого базальтового полотна, базальтовых пластиков и различных композиционных материалов с использованием базальтовых волокон. Мощность проекта – 2000 т волокна в год. Техническое перевооружение началось в том же году. В 2007 г. планируется выйти на проектную мощность.
В настоящее время предприятием выпускаются: базальтовые нити, базальтовая ткань, базальтовый ровинг и базальтовое супертонкое волокно (табл. 29). Более 60% выпускаемой продукции направляется на экспорт - в США. В 2006 г. он превысил 770 т волокна (86% от объема производства).
Рисунок 7.
Динамика производства изделий
на основе базальтового волокна в
ОАО «Новгородский завод стекловолокна»
в 2000-2006 гг., т
Источник: на основе данных ФСГС РФ
Технические характеристики продукции, выпускаемой в ОАО «Новгородский завод стекловолокна»
Базальтовое волокно (БВВ-22) |
||
---|---|---|
Диаметр волокна, мкр |
22±3 |
|
Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не более |
1,0 |
|
Основная область применения - шумо- и звукоизоляция в автомобилестроении. Используется как наполнитель прямоточных глушителей для автомобилей с каталитическим нейтрализатором высокофорсированных и дизельных двигателей. Также применяется в авиа- и кораблестроении. |
||
Маты из базальтового супертонкого волокна |
||
Средний диаметр волокна, мкм, не более |
3,0 |
|
Содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25 мкм, %, не более |
10 |
|
Плотность в момент изготовления, кг/мЗ, не более |
25 |
|
Влажность, %, не более |
2 |
|
Теплопроводность при (22±5)° С, ВТ/м.К, не более |
0,042 |
|
Выщелачиваемость в пересчете на Na2О при поверхности 5000 см2, мг, не более |
5 |
|
Применение: - изготовление теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов, используемых для изоляции высокотемпературных печей, - в дренажных системах при дорожном строительстве; в аэродромном строительстве; - для изоляции промышленных кондиционеров и вентиляционных установок. - в строительстве для тепло- и звукоизоляции наружных стен зданий, перегородок, потолков и кровель, что при значительном снижении |
||
Ткани базальтовые |
||
Марка ткани |
БТ – 4П-76 |
БТ-3П - 76 |
Толщина ткани, мм |
0,200 ± 0,030 0,110 ± 0,020 |
|
Номинальная ширина, см |
95,100,120 |
95,100,120 |
Масса единицы площади, г/м2 |
190 ± 20 |
120 ± 15 |
Количество нитей на 1 см: |
||
- на основе |
20+1 |
10 + 1 |
- по утку |
11 ± 1 |
10 ± 1 |
Заполните форму и наш специалист позвонит вам в ближайшее время и ответит на все вопросы.
Таблица 29
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее |
|||||
---|---|---|---|---|---|
- основа |
784 (80) |
445(45) |
|||
- уток |
390 (40) |
390 (40) |
|||
Ткани предназначены для изготовления высокотемпературной теплоизоляции и в качестве наполнителя при изготовлении базальтопластиков различного применения. |
|||||
Нити базальтовые крученые комплексные |
|||||
Марка |
БС18 50S40-76 |
БС13 30S40-76 |
БС13 30S40-76 |
БС13 30х2Z50-76 |
БС13 30х3Z50-76 |
Замасливатель |
№ 76(силан) |
||||
Диаметр элементарной нити, мкм |
18±1 |
13±1 |
13±1 |
13±1 |
13±1 |
Линейная плотность, текс |
50 |
30 |
30 |
60 |
90 |
Количество сложений |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
Направление крутки |
S или Z |
S или Z |
S |
Z |
Z |
Количество кручений на 1 м |
40 |
4 |
40 |
50 |
50 |
Основные показатели качества: |
|||||
- допускаемое отклонение по количеству кручений, %: ±20 |
|||||
- допускаемое отклонение фактической результирующей линейной плотности, %: +5 -7 |
|||||
- массовая доля замасливателя, %: 0,7-1,3 |
|||||
- удельная разрывная нагрузка, мН/текс, (гс/текс), не менее |
245(25) |
343(35) |
196(20) |
196(20) |
196(20) |
Масса нити, г, не менее |
3000±100 |
3000±200 |
3000±200 |
3000±200 |
3000±200 |
Максимальная длина нити на катушке, м |
62000 |
100000 |
100000 |
50000 |
33300 |
Минимальная длина нити на катушке, м |
61000 |
99000 |
99000 |
49000 |
3230 |
Применяются для производства различных тканых и нетканых материалов, а также для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных и других связующих. |
|||||
Ровинг базальтовый сложенный |
|||||
Марка |
БС 13 100Т – 76 (33) |
БС20 320Т – 76 (60) |
БС 13 600Т – 76 (30) |
БС 13 1200Т – 76 (30) |
БС 13 1800Т – 76 (30) |
Допускаемые отклонения линейной плотности, текс |
95?105, 89?111 |
304?336 |
570?630, 530?666 |
1140?1260, 1068?1335 |
1710?1890, 1602?1998 |
Диаметр элементарных нитей, мкм |
13 20 13 13 13 |
---|---|
Удельная разрывная нагрузка, мН/текс |
245 (25) |
Массовая доля влаги, % |
не более 0,2 |
Применение: - изготовление базальтовых тканей; - изготовление базальтопластиков; - изготовление тел вращения: труб для нефтегазовой, химической промышленности, газоотводящих труб, цистерн для хранения и - для армирования пластмасс, бетона; - используется при изготовлении геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий, повышая их |
Источник: ОАО «Новгородский завод стекловолокна»