Регламент на устройство плавающих стяжек с применение материала ТермоЗвукоИзол®.

Фото 1

Внешне цементная стяжка отличается шершавой поверхностью и серым цветом

Рис. 1

а)

б)

в)

г)

д)

I.     Подготовка основания:

1. Очистить основание от мусора (Рис. 1а).
2. Глубокие неровности заделать раствором предварительно для лучшей адгезии смочить эти места водой (Рис. 1б и Рис. 1в).
3. Если не предусматривается гидроизоляция допустимо нероаности засыпать песком (Рис. 1г).
4. Небольшие выпуклости и бугры необходимо сбить с помощью скарпели или ударного перфоратора.
5. Вид подготовленного основания должен приблизительно соответствовать Рис. 1д.

Рис. 2

а)

б)

II.     Если по каким-либо соображениям данное помещение требует гидроизоляции, необходимо осуществить устройство гидроизоляционного ковра,    например, из гидростеклоизола или его разновидностей. Для этого:

• высушить помещение и пол с помощью воздуходувок;
• загрунтовать поверхность пола праймером − раствор битума в солярке (Рис. 2а);
• используя пропановую горелку наклеить гидростеклоизол в 1÷2 слоя (Рис. 2б);
• плотно прижать разогретые края гидростеклоизола друг к другу. Практика показывает, что самый надёжный способ − «притоптать» швы (Рис. 2в).

Рис. 3

а)

б)

III.    На очищенное от мусора основание уложить звукопоглощающий слой (Рис. 3а, и 3г), выбрав одну четырёх описанных выше его конструкции.
В местах примыкания  к выступающим конструкциям (Рис. 3в) произвести подгонку путём вырезания лишнего звукопоглощающего ковра с помощью обычных ножниц. В случае наличия коммуникаци в полах в уровне стяжки рекомендуется прокладывать их максимально компактно, а вукопоглоща-ющую прослойку размещать таким образом, чтобы коммуникации располагались поверх неё (Рис. 3д).
В случае, если делаются «тёплые полы», элеитрокабель или трубы водяного отопления укладываются на металлическую сетку. При этом рекомендуется выполнить стяжку таким образом, чтобы слой цементно-песчаного расствора над уложенными проводами или трубами получился не менее 35 мм (при этом общая толщина стяжки увеличится).

Рис. 4

а)

б)

IV.    По периметру помещения и в местах примыкания будущей стяжки к конструкциям здания (колонны, воздуховоды и прочие каналы и т.п.) прикрепить ленту из материала ТермоЗвукоИзол® (Рис. 4а). Для этого можно использовать «жидкие гвозди» (Рис. 4б и Рис. 4в) или «грибковые» дюбеля, устанавливая их не чаще 1 шт. на 1 пог. м стены. Подрезку ленты можно производить обычными ножницами (Рис. 4г).

Рис. 5

а)

б)

V.     Важнейшей частью технологического процесса по устройству стяжки является устройство маяков.
Существует великое множество способов их устройства.
Далее описывается один из таких способов, как наиболее надёжный и доступный:

• исходя из длины имеющегося уровня (рекомендуется уровень длиной 2,0 м) помещение разбивается на квадраты со стороной на 10 см меньше, чем длина уровня;
• в углах квадратов с помощью дрели или перфоратора (Рис. 5а) через звукопоглощающий слой сверлятся отверстия глубиной 35÷50 (в зависимости от длины имеющихся капроновых дюбелей);
•  просверленные отверстия вставляются дюбеля, в которые ввинчиваются глухари ø6 мм длиной 100 мм под ключ  (Рис. 5б) с таким расчётом, чтобы они возвышались над поверхностью звукопоглощающего ковра на 50 мм (Рис. 5в);
• с помощью лазерного уровня (Рис. 5г) определяются самая высокая и самая низкая  точка данной поверхности пола;
• в зависимости от полученной разницы принимается решение, какой отсчёт следует принять к качестве исходного. При этом надо исходить из того, что толщина стяжки не должна быть менее 35 мм;
• с помощью брускового уровня путём вкручивания и выкручивания все глухари выстанавливаются на один уровень по отношению к исходному уровню (Рис. 5д);
• в арсенале рабочих должны быть глухари большей и меньшей длины на тот случай, если перепад высот окажется значительным;
•  случае, если под звукопоглощающей прокладкой выполнен гидроизоляционный ковёр, рекомендуется  просверленные отверстия перед вставкой дюбелей на ½ глубины заполнить селиконом.

Примечание:
Выровненные под единый уровень глухари являются надёжными маяками. Даже если их случайно задеть ногой и т.п. они никогда не собьются. Естественно, если помещение разбито на комнаты, необходимо осуществить более детальную проверку всех комнат на предмет нахождения самой всокой и самой низкой точек. Это необходимо для того, чтобы в конечном итоге получить идеально горизонтальную стяжку для всего помещения в целом. Вместо лазерного уровня, при наличии определённого навыка, можно пользоваться водяным гидроуровнем или нивелиром.

Рис. 6

а)

б)

VI.    Материалы для приготовления «сухой» цементно-песчаной смеси (раствора) и её тестирование в условиях стройплощадки.
Для получения максимально прочного цементно-песчаного камня с минимальным содержанием пор, минимальной усадкой и, как следствие, высокой трещиностойкостъю, содержание воды в цементно-песчаном растворе должно быть достаточным только для гидратации цемента.
С учетом удобоукладываемости смеси водоцементное соотношение, должно быть:

Другими словами на 100 кг цемента должно приходиться примерно 30 литров воды.
Важно понимать, что технология «сухой стяжки» предусматривает использование чуть влажного раствора. Из него не должна выделяться вода. Иными словами раствор должен быть почти сухим. Избыток воды в растворе обычно приводит к снижению марочной прочности раствора, возникновению при высыхании сильной усадки и деформаций, что неизбежно приводит к возникновению трещин.  Технология «сухой стяжки» позволяет исключить усадку, деформацию, и появление трещин. Для грубой проверки - приготовленный раствор сильно сжимают в руке. При этом из него не должно выделиться ни капли воды (Рис. 6а и Рис. 6б).
Приготовление раствора полусухим методом производится непосредственно на строительной площадке из следующих компонентов:

• крупнозернистый речной (морской) песок естественной влажности сеяный, модуль крупности 2.6 - 3,0;
• портландцемент ПЦ – 400÷500
• полипропиленовая (Рис. 6а) или базальтьвая (Рис. 6б) фибра.
• пластифицирующие добавки (по потребности), например, эластификатор компании KREISEL –Elasto

Рис. 7

а)

б)

VII.    Технология приготовления «сухой» цементно-песчаной смеси с добавлением полипропиленовой или базальтовой фибры (фиброволокна).
В зависимости от оснащённости производителя работ и объёма работ приготовление «сухой» цементно-песчаной смеси может осуществляться следующими способами:

• механизированный, при котором смешивание раствора происходит в пневмонагнетателе (Рис. 7а).

Этот способ применяется достаточно часто при средних и больших объёмах работ. Приготовление раствора осуществляется в следующей последовательности. В работающий пневмонагнетатель (например, самый малый и, наверное, самый лучший Estrich Boy 10 E со встроенным компрессором):

• засыпается песок в количестве 120 литров (объемное дозирование);
• добавляется фиброволокно – полипропиленовая или базальтовая фибра в количестве 800 ÷ 980 гиз расчёта на 1 м3раствора
• засыпается цемент 50 кг;
• заливается вода 15 литров;
• закрывается герметичный затвор;
• материал перемешивается в течение 3-х минут;
• затем сжатым воздухом раствор подается по шлангам к месту укладки (пневмонагнетатель  Estrich Boy 10 E  способен подать раствор  на высоту до 80 м, а по горизонтали до 150 м в зависимости от типа и диаметра шлангов).
• механизированный, при котором смешивание раствора происходит в  растворосмесителе (Рис. 7б и Рис. 7в).

Этот способ применяется при средних объёмах работ и имеет следующие принципиальные совпадения и отличия от первого:

• последовательность приготовления раствора совпадает с первым способом.
• отличается:
• более низкой производительностью приготовления раствора и производства рабрт;
• ручной разгрузкой смесителя и подачей раствора к месту укладки.
• механический с помощью низкооборотной дрели (Рис. 7г).

Этот способ применяется при средних и малых объёмах работ и осуществляется следующим набором инструмента и в следующем порядке:
Необходимо иметь:

• большой пластиковый строительный бак;
• низкооборотистую мощную (1000-1200kW) дрель;
• миксер-насадку для перемешивания смеси 30-60 кг смеси.

Порядок приготовления раствора марки 150:

• в бак засыпается 1 лопата цемента (портландцемет - 400) и 3 лопаты песка (чистого, мытого и просеяного без инородных обычно глинистых включений);
• добавляется фиброволокно – полипропиленовая или базальтовая фибра в количестве 800 ÷ 980 гиз расчёта на 1 м3;
• для лучшей эластичности стяжки (например,  при устройстве отапливаемых полов) и пластичности при укладке, необходимо добавить эластификатор (по инструкции);
• понемногу заливают воду;
• всё тщательно перемешивают миксером, доводя смесь до необходимой консистенции (Рис. 6а и Рис. 6б).
• ручной с помощью лопаты (Рис. 7д).

Этот способ применяется при малых объёмах работ или при отсутствии средств на приобретение оборудования, указанного в описаниях 1-го, 2-го и 3-го способов и осуществляется в следующем порядке:

• на чистом участке пола готовят «горцовку», т.е. тщательно перемешенные с помощью лопаты без добавления воды песок, цемент, фиброволокно и пластификаторы в соотношении, как указано в редыдущих способах;
• приготовленную «горцовку» сгребают в конусообразную кучу;
• в центре кучи делабт лопатой углубление в которое заливают воду;
• начинают постепенное тщательное перемешивание «горцовки» с водой, которую понемногу добавляют до тех пор, пока не добьются нужной консистенции (Рис. 6а и Рис. 6б).
• легче, быстрее и более качественно эту работу осуществлять силами звена подсобных рабочих, состоящего минимум из двух человек.

Примечание:
В последнее время на рынке появилось большое количество различных сухих цементно-песчаных смесей. Эта продукция очень полезна и значительно облегчает снабжение и трудоёмкость работ. Однако не рекомендуется «слепо» верить производителям этой продукции, а проверять качество этих смесей. Лучше всего, если есть возможность провести лабораторные проверочные испытания физических свойств раствора и цементно-песчаного камня, полученных на основе этих смесей. Если нет возможности осуществить такие испытания в лабораторных условиях, их обязательно следует провести непосредственно на стройплощадке с привлечением опытных строительных рабочих и прорабов.
 

Рис. 8

а)

б)

VIII.    Технология устройства «сухой» цементно-песчаной «плавающей» стяжки.
Наступает самый ответственный этап - сам процесс работы с цементно-песчаным раствором.
Перед работой с раствором следует хорошо экипироваться:

• Средства защиты: рабочий костюм, крепкая непромокаемая обувь, лучше резиновые сапоги, облитые резиной либо резиновые перчатки, наколенники.
• Ручной инструмент: 2-3-х метровое правило (Рис. 8б), мастерок, 2-х метровый брусковый уровень, полиуретановые полутёрок и тёрка (Рис. 8в).
• Механический инструмент (при больших объёмах работ, а также для устройства высокопрочных и высококачественных стяжек): виброрейка (Рис. 8д) и заглаживающая машина (Рис. 8г).

Примечание:
Цементный раствор представляет собой агрессивную по отношению к коже человека щелочную среду. Средства защиты обязательно нужны, поскольку ползать приходится фактически по цементному раствору. Соответственно руки и ноги должны быть защищены, иначе цементная щелочь разъест кожу. Быстрее всего и глубже разъедаются колени. Рабочий может получить химический ожог. Многократные аналогичные травмы могут впоследствии вызвать различного рода хронические кожные заболевания.
Сухая цементно-песчаная фиброармированная плавающая стяжка в принципиальном плане не требует дополнительного армирования ни металлической, ни какой-либо другой, например, базальтовой сеткой. Однако для придания стяжки дополнительных прочностных характеристик, можно осуществить её дополнительное армирование сеткой. Далее рассматривается порядок устройства стяжки с дополнительным армированием, т.к. этот процесс более сложный. Исключив из него все работы, касающиеся дополнительного армирования, легко понять порядок устройства стяжки без дополнительного армирования.
Примечание:
Как уже отмечалось выше, плавающая стяжка устраивается по заранее устроенному звукопоглощающему ковру. Независимо от выбранной конструкции звукопоглощающего слоя необходимо соблюдать следующие правила:

• верхним должен быть всегда слой из материала ТермоЗвукоИзол® (при этом, какой артикул будет сверку, а какой снизу особой роли не играет);
• не следует укрывать материал ТермоЗвукоИзол® полиэтиленовой плёнкой, т.к. впоследствии этот может привести к образованию трещин.

Опыт показывает, что оболочка материала ТермоЗвукоИзол®:

• абсолютно нейтральна к агрессивной щелочной среде и не разрушается в ней;
• полностью защищает наполнитель от проникновения в него цементно-песчаного раствора, что предотвращает адгезию стяжки и звукопоглощающего слоя;
• способствует быстрому выводу из стяжки излишков воды;
• способствует быстрому высыханию стяжки без образования водяных линз, как это всегда имеет место в случае использования полиэтиленовой плёнки, в особенности, если по основанию устроена гидроизоляция 

Стяжка с дополнительным армированием устраивается в три этапа:

• Первый слой раствора и укладка сетки.
• Второй слой раствора, выравнивание (стягивание − от этого слова произошло название «стяжка») с уплотнением.
• Затирка (па этом этапе иногда устраивается упрочение верхнего слоя, например, путём железнения).

Первый слой раствора, толщиной примерно 20 мм равномерно раскидывается непосредственно по заранее настеленному звукопоглощающему слою. Этот этап нужен для того, чтобы сетка впоследствии оказалась внутри слоя стяжки и наилучшим образом выполняла свою роль. Затем укладывается дополнительная армирующая сетка, края которой кладутся внахлёст друг на друга на расстояние примерно 10 см и прихватываются вязальной  проволочкой, чтобы «полотна» сетки впоследствии не сбились.
Второй слой раствора укладывается поверх сетки немного (примерно на 1 см) выше проектного уровня и выравнивается (стягивается) правилом под уровень заранее выставленных маяков. При этом для уплотнения стяжки рабочий должен двигать правило как на себя, так и постоянно меремещая его то вправо, то влево пилоообразными движениями (Рис. 8б). В случае применения виброрейки (Рис. 8д) происходит виброуплотнение раствора.
Затирка осуществляется полиуретановой тёркой (Рис. 8в) после начачала схватывания стяжки. Данный момент необходимо «прочувствовать» на опыте. В момент затира становится сразу понятной пропорция добавления воды при замесе. Если раствор жидковат, то на поверхность выступает вода и к тёрке прилипает раствор, делая затирку невозможной в принципе. Если раствор наоборот излишне сухой, то он просто не затирается нормально, не образовывается ровная «корочка». Затирку вручную осуществляют только при средних и малых объёмах работ и в тех случаях, когда стягивание раствора осуществлялось вручную. Свежеуложенную с помощью виброрейки (Рис. 8д)стяжку, затирают заглаживающей машиной (Рис. 8г) для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя.
 

Рис. 9

а)

б)

IX.    Заземление стяжки.
На усмотрение заказчика, но не обязательно, - можно всю дополнительную армирующую сетку заземлить, если она, конечно, металлическая. Для этого каждое полотно сетки в местах нахлёстов примерно через 0,5 м связывается медной проволокой сечением не менее 1,5 мм2 (например, из провода, сняв изоляцию). Эти места (Рис. 8а), пропаиваются паяльником с использованием кислоты и припоя. Затем также припаивается заземляющий провод (Рис. 8б) - сечение 2,5 - 4 мм с жёлто-зелёной изоляцией (специальная маркировка заземляющей проводки). Провод выводится и прикручивается на шину заземления на основном распределительном щите. Считается, что наличие заземления значительно снижает, например, помехи в радиоэлектронной аппаратуре и компьтерах.

Рис. 10

а)

б)

X.     Завершающие этапы работ и принципы контроля качества.
После завершения работ (укладки, выравнивания, затирки раствора и высыхания стяжки) маяки удаляются. Отверстия, оставшиеся от маяков, заполняются селиконом и эти места затираются раствором.
Послойный разрез стяжки представлен на Рис. 10а.:

• – стяжка;
• − ТермоЗвукоИзол®;
• − базальтовый картон БАЗАЛЬТИН®;
• – основание (с гидроизоляцией).

Вся плоскость стяжки (в особенности во время затирки) постоянно контролируется с помощью уровня. И так постепенно, получается ровная плоскость стяжки. Стяжка должна выглядеть как высококачественная штукатурка, только на полу. Так как «сухая стяжка» практически не даёт усадки, то от качества выравнивания зависит кривизна её окончательной плоскости. Качество стяжки проверяется 2-х метровым поверочным правилом с уровнем. Провесы (неровности) не должны быть более 1 мм (Рис. 10б4).
Если уровень контролируется с помощью лазерного инструмента, следует помнить, что лазер даёт некоторую погрешность измерений. Эта погрешность может составлять значительные величины и во многом зависит от фирмы-изготовителя таких приборов.
Одними из лучших считаются приборы фирмы Hilti